加工镍铁合金的原料通常分为两类：
 
　　备料处通常供应Б类废料（苏联标准гOCT2785-75），重量1～50千克。板切头、金属带、金属丝、块、管头、金属块、雕刻品、冲压件，工业折旧废料等均属这一类。相当数量是打成包块的屑或卷状的刨花。
 
　　废料是指各种标号的合金钢，其中含镍3～60%、铬达15%、钨1.6%～2.6%、钴1.5～3.7%。
 
　　废料的特点是，均由金属合金组成，不含废石、氧、硫和其它杂质。上述情况在选择加工工艺时，具有十分重要的意义。
 
　　与镍铁合金废料不同的是，有色金属回收局的废料用来加工各种盐类、电解泥、催化剂、废蓄电池、刚玉粉等，以及金属粉末、各种大小废件。这些废料中，镍的含量要比黑色金属回收局的废料要少，但不含钨、钼等杂质。当然，某些废料中，含有5%的钴。
 
　　标准限定，镍铁中含钴5%、硫0.2%、磷0.05%、铜0.3%，不应含有铬、钨和钼。
 
　　因此，用再生原料生产镍铁的工艺应考虑去除铁和镍以外的所有金属，还要去除氧、硫及其他杂质。经验表明，处理含镍和铁的物料最便利的冶金设备是电炉。
 
　　为了除去熔炼中的钨、钼和钴，需将其氧化并转变成渣。随空气进入炉内的氧是火法冶金过程中的氧化剂。电炉熔炼应具有还原环境或中性环境，以避免电极强烈的氧化作用。在这种情况下，在配料中枷“固态”氧，即呈化合物形式的氧，在熔炼时，化合物能使氧转化，变成渣的金属。
 
　　金属外壳打包送往再生黑色金属冶金企业。蓄电池包块中，镍以Ni（OH）2Ni（OH）3形式存在，铁以Fe（OH）3形式存在，也有少量的苏条（Na2CO3）、碱（NaOH）和碳。金属的氢氧化物同金属废料一起投炉，同时分解，并随之排出水蒸气。高化合价的氢氧化物不太稳固。最稳固的是碱金属和碱土金属的氢氧化物。
 
　　随着氢氧化物中水分的减少，分解的压力也随之降低，反应过程也较缓慢。排除最后的水分子需要更高的温度。如果氢氧化物理的分解过程开始于相对低的温度（200～250℃），那么分解完成时的温度应在500～700℃以上。炉料中的碳酸钠也进行分解，反应过程开始于1027℃，于1500℃时结束。
 
各种金属氧化物中，Na2O是最稳定的，无须分解就熔炼，实际上可完全转入渣中。渣中有Na2O是所希望的，因为它能降低渣的熔化温度。如2Na2O·SiO2的熔化温度是1080℃，而镍的氧化物是很不稳定的。

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