镍铁合金电镀工艺分析： 　　
  1、节能： 　　
镍铁合金电镀工艺路线为：电解去油→清洗→去离子水清洗→活化→水洗→电镀→清洗回收→清洗→水洗 　　
  电镀工艺路线在总体上与镀硬铬工艺相似，电镀时电流密度7安培/平方分米，比镀硬铬时要小的多，约只有镀硬铬时的1/10-1/20。镀前处理比镀硬铬要求高。 　
　2、环保：镍铁合金镀层整个过程中无六价铬，主要是镍盐、钴盐，铁盐只要对电镀过程中产生的气体稍作处理，且气体里不含刺激性胺味，因此，环保处理费用小。 　
　3、电镀后的加工性： 　
　A、通常电镀铬后只要进行一道超精加工工序（如抛磨或油石珩磨等），镍铁合金电镀后可以进行热处理工序，以提高其显微硬度。即加温至240℃ ±20 ℃，保温30至60分钟左右；不会造成机体金属硬度变软。　　
B、磨削加工性：水平杆尺寸Φ45-0.02-0.06 　　用同一台外圆珩磨机对镀层进行加工： 　　镍铁合金镀层比硬铬镀层少珩掉3-10μm； 　
　C、基体的精度要求提高：镍铁合金为透明性镀层，基体材料有在强度允许范围内的缺陷时，表面仍清晰可见，有时会误认为镀层的缺陷。 　
　代替镀铬工艺前景：优点：节能、省电、环保、成本较镀硬铬稍低 　
　缺点： 　　A、热处理过程中温度240℃ ±20； 　　
B、通过加热方能提高硬度，加热增加了一道工序，在加热装夹及中转过程中，易产生碰伤，且加热和淬火易产生变形。

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